إذا كان اللوح مكسورًا ، فإن أول ما يجب النظر إليه هو ما إذا كانت الرغوة جيدة؟ إذا تم كسر الرغوة ، فلن تتحسن جودة اللوحة هناك. بشكل عام ، نتحدث عن العوامل المؤثرة ، ونتحدث أكثر عن درجة الحرارة.
تتراوح درجة حرارة جزيئات الرغوة المنبعثة مسبقًا من آلة التمدد المسبق بشكل عام بين 40 و 50 درجة مئوية ، وخلال عملية التمدد المسبق ، يخترق جزء من البخار داخل جسيمات الرغوة ، وتكون الفقاعات نسبيًا رطب. بسبب الاختلاف الكبير في درجة الحرارة بين الرغوة والبيئة ، فإن عامل الرغوة المتبقي والبخار داخل الرغوة سوف يتكثف بسرعة إلى سائل ، وسيذوب عامل الرغوة السائل في رغوة البوليسترين ، وسينخفض الضغط الداخلي للرغوة بسرعة . يوجد ضغط سلبي (أو فراغ جزئي) بالداخل ، في هذا الوقت تبدو جزيئات الرغوة ناعمة ومشوهة بسهولة ، ومن المستحيل صنع منتجات رغوة EPS على الإطلاق. يجب أن يتم استحقاقها لفترة من الزمن ؛
بعد المعالجة ، يتم تجفيفها من ناحية ، ويخترق الهواء الفقاعة للتخلص من الضغط السلبي من ناحية أخرى ، بحيث يكون الضغط داخل وخارج الفقاعة متوازنًا ، وتكون الفقاعة مستديرة ومرنة ، ويكون التمدد و يتم ضمان زخرفة الفقاعة أثناء التشكيل. تعمل خاصية الانصهار بين الجسيمات على تحسين جودة منتجات EPS.
بعد فهم آلية التوسع والنضج المسبق ، إذا كان لورشة التمدد والنضج في فصل الشتاء تأثير عزل حراري ضعيف ، ودرجة الحرارة منخفضة ، وتتوسع الحرارة وتتقلص ، وتنهار الجسيمات بسهولة ، مما يؤدي إلى تدمير هيكل الرغوة ، ثم لا يمكن أن تنتعش أثناء النضج. في هذا الوقت ، عند صنع لوحات أخف وزنًا ، تكون الألواح عرضة للانكماش والتشقق وتصبح الألواح أثقل. بشكل عام ، هناك قيمة مثالية لدرجة حرارة المعالجة. بشكل عام ، درجة حرارة بيئة المعالجة هي 18 ~ 22 ℃. يخترق الهواء جزيئات الرغوة ، بينما لا ينتشر البنتان داخل جزيئات الرغوة إلى الخارج. إذا تجاوزت درجة الحرارة 22 درجة مئوية ، يزداد معدل تسرب الهواء ويزداد سرعة. وفي الوقت نفسه ، يتم تسريع معدل الانتشار الخارجي للبنتان ؛ على العكس من ذلك ، إذا كانت درجة الحرارة أقل من 20 درجة مئوية ، فسيتم أيضًا تقليل معدل تسلل الهواء بشكل كبير ، وسيتم إطالة وقت المعالجة. لذلك ، من الأفضل بشكل عام التحكم في درجة حرارة المعالجة بين 20 ~ 25 ℃. ؛ إذا كنت تنتج عملاء للوحة الإضاءة بشكل أساسي ، فيمكن زيادة درجة حرارة ورشة المعالجة بشكل مناسب إلى حوالي 28. (البيانات هي للإشارة فقط ، تخضع لظروف ورشة العمل الفعلية.)
لذلك ، إذا كانت درجة حرارة مستودع النضج منخفضة للغاية ، خاصة في فصل الشتاء ، فهي ممطرة وباردة ، فقد تكون مرافق العزل في مصنع الرغوة لا تعمل بشكل جيد ، وهناك تسرب للهواء من جميع الجهات. درجة الحرارة الخارجية للورشة هي في الأساس نفس درجة الحرارة الخارجية ، وبالتالي فإن عامل الرغوة في جزيئات الرغوة سائل ولا يمكن تحويله إلى غاز وتمدده ، مما يتسبب في تقلص جزيئات الرغوة وشعور المنتج النهائي بالضعف. إذا كنت ترغب في صنع ألواح ضوئية ، فستجعلها أثقل.
الملخص: مع حلول فصل الشتاء ، تنخفض درجة الحرارة بشكل كبير ، مما سيؤثر بشكل مباشر على إنتاج منتجات الرغوة ، وخاصة الألواح خفيفة الوزن. إذا استمرت عملية الإنتاج الصيفي ، فلن ترتد جزيئات الرغوة للرغوة الأولى في مكانها ، وستظهر الرغوة الثانية. الفقاعات الميتة ، السندويتش ، التكسير ، الانكماش ، زيادة الوزن وغيرها من المشاكل في صب الصفائح. إليك اقتراح: زيادة وزن الرغوة ، والقيام بعمل جيد للحفاظ على الحرارة في ورشة العمل (اقترح أن درجة حرارة المعالجة هي 35-45 درجة مئوية) ، وتحسين تأثير المعالجة. في الوقت نفسه ، نظرًا لاختلاف مصنعي المواد الخام وخصائص المواد الخام المختلفة أيضًا ، يرجى تجنب الاستخدام المختلط.
